ข่าวสารและกิจกรรม

ในภาคอุตสาหกรรมหนัก ซึ่งครอบคลุมการผลิตไฟฟ้า ปิโตรเคมี และโลหะวิทยา ระบบน้ำหมุนเวียน (CWS) ถือเป็นแกนหลักด้านความร้อนของการผลิต อย่างไรก็ตาม สิ่งเหล่านี้มักเป็นแหล่งสำคัญของการสูญเสียพลังงานที่ 'มองไม่เห็น' จากข้อมูลของกระทรวงพลังงานของสหรัฐอเมริกา (DOE) ระบบปั๊มอุตสาหกรรมคิดเป็นสัดส่วนเกือบ 25% ของพลังงานที่ใช้โดยมอเตอร์ไฟฟ้า แต่ก็มีศักยภาพในการประหยัดพลังงานได้ 20% ถึง 50% ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ บทความนี้จะตรวจสอบเส้นทางทางเทคนิคเพื่อปลดล็อกการประหยัดเหล่านี้ โดยใช้หลักการพลศาสตร์ของไหลและการสร้างแบบจำลองทางการเงิน เพื่อแสดงให้เห็นว่าการอัพเกรดสามารถลดต้นทุนการดำเนินงาน (OPEX) ขณะเดียวกันก็รักษาเสถียรภาพของผลผลิตของพืชได้อย่างไร

ในภาคอุตสาหกรรม ระบบทำความเย็น รวมถึงหอทำความเย็น เครื่องทำความเย็น และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความเสถียรของกระบวนการ แต่เป็นการใช้พลังงานจำนวนมาก จากข้อมูลของกระทรวงพลังงานของสหรัฐอเมริกา (DOE) การทำความเย็นในกระบวนการทางอุตสาหกรรมสามารถคิดเป็น 30% ถึง 50% ของการใช้พลังงานทั้งหมดของโรงงาน

ในภูมิทัศน์อุตสาหกรรมสมัยใหม่ ประสิทธิภาพการใช้พลังงานถือเป็นความจำเป็นทางการเงินที่สำคัญ ภาคอุตสาหกรรมเป็นผู้บริโภคพลังงานที่จัดส่งรายใหญ่ที่สุดทั่วโลก จากข้อมูลของสำนักงานสารสนเทศด้านพลังงานของสหรัฐอเมริกา (EIA) ภาคอุตสาหกรรมคิดเป็นประมาณ 54% ของการใช้พลังงานที่ส่งมอบทั่วโลก โดยไฟฟ้ามักจะคิดเป็นค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน (OPEX) ที่ใหญ่เป็นอันดับสองสำหรับโรงงานผลิต รองจากวัตถุดิบ

การลดการใช้พลังงานในสภาพแวดล้อมการผลิตเป็นองค์ประกอบสำคัญของความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน การควบคุมต้นทุน และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม จากข้อมูลของสำนักงานพลังงานระหว่างประเทศ (IEA) ภาคอุตสาหกรรมคิดเป็นประมาณ 37% ของการใช้พลังงานขั้นสุดท้ายทั้งหมดทั่วโลก เพื่อบรรเทาค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน (OpEx) ที่เพิ่มขึ้นและบรรลุเป้าหมายการลดคาร์บอน โรงงานต่างๆ จะต้องนำแนวทางที่เป็นระบบและขับเคลื่อนด้วยข้อมูลมาใช้ กลยุทธ์ต่อไปนี้สรุปประเด็นที่มีผลกระทบสูงสำหรับการลดพลังงาน โดยได้รับการสนับสนุนจากวิธีการทางเทคนิค เกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรม และการวิจัยทางวิชาการ

ในอุตสาหกรรมเหล็กที่ใช้เงินทุนสูง ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน (OPEX) ได้รับอิทธิพลอย่างมากจากความผันผวนของวัตถุดิบและการใช้พลังงาน จากข้อมูลของ World Steel Association ต้นทุนด้านพลังงานเพียงอย่างเดียวสามารถคิดเป็น 20% ถึง 40% ของต้นทุนการผลิตเหล็กทั้งหมด ขึ้นอยู่กับเส้นทาง (BF-BOF เทียบกับ EAF) [1]

ในภูมิทัศน์ที่ผันผวนของอุตสาหกรรมเคมี การรักษาอัตรากำไรให้อยู่ในเกณฑ์ดีนั้นจำเป็นต้องมีกลยุทธ์องค์รวมที่เน้นไปที่ความเป็นเลิศในการปฏิบัติงาน (OpEx) ด้วยราคาวัตถุดิบที่ผันผวนและต้นทุนพลังงานที่สูงขึ้น โรงงานจึงต้องใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเพื่อให้สามารถแข่งขันได้